現(xiàn)在許多壓片生產(chǎn)是應(yīng)客戶的要求進(jìn)行的，而且在多數(shù)情況下這些要求是非常緊急的，這就意味著要在非常有限的時間內(nèi)生產(chǎn)各種規(guī)格的片子，大限度地提高上機(jī)率。因此，壓片機(jī)廠家地計(jì)算并盡量縮短清洗和裝配機(jī)器的時間就變得非常必要。 

 

    機(jī)器的簡易性可以減少錯誤的發(fā)生，機(jī)器的裝配越簡單，發(fā)生錯誤的可能性越小，因此，機(jī)器零部件的大量減少也就大大提高了機(jī)器的技術(shù)穩(wěn)定性。*，即使是嚴(yán)格的防范措施也不能避免某些安裝錯誤的發(fā)生以及因此造成的產(chǎn)品損失和對壓片機(jī)的損傷。沖模不能平齊地嵌在沖臺上這是常發(fā)生的錯誤，而使用新的沖臺組件就可以*避免這種錯誤。沖臺表面平滑，同時圓型和橢圓形的?？妆苊饬耸謩佣ㄎ徽{(diào)整，因此生產(chǎn)特殊片型產(chǎn)品也不再是困擾生產(chǎn)工程師的問題了。 

 

    使用傳統(tǒng)的沖臺，壓片機(jī)廠家螺絲孔加上螺絲本身還有沖模，都需要清洗，所有的面積加起來有幾百平方分米。而使用新的沖模盤組件，不需要螺絲釘來固定傳統(tǒng)的沖模，也就沒有相應(yīng)的螺絲塞孔，因此清洗起來更加容易，也更加*。而且，清洗單個螺絲孔要比清洗整個沖臺更困難，在實(shí)驗(yàn)中所用的沖臺只要在75℃的中性去垢劑或是堿性介質(zhì)中清洗即可。經(jīng)驗(yàn)表明，整個清洗過程只需要5～10min。

 

    傳統(tǒng)的壓片機(jī)用螺孔來緊固沖模，每個沖臺上沖模點(diǎn)的數(shù)量受到?jīng)_模厚度的限制，沖模點(diǎn)之間的距離很大，壓片機(jī)廠家因此沖模點(diǎn)數(shù)量有限，而使用新的沖臺組件，*需要考慮的是分離模孔的小的材料厚度，模孔之間的距離要比傳統(tǒng)沖模之間的距離小得多，沖臺上沖模點(diǎn)的數(shù)量比原來增加了25%，生產(chǎn)能力也比原來大大提高了。而且轉(zhuǎn)子仍以相同的速度轉(zhuǎn)動，顆粒向模孔的流動并沒有受到限制，因此不會影響儲存的生產(chǎn)參數(shù)。