LSH-220濕法造粒機圓錐型物料槽、氣動式自動出料、鋼蓋提升。攪拌漿、切割刀變頻調(diào)速?？墒謩涌刂妻D(zhuǎn)速。觸摸屏輸入設置、可程序控制。轉(zhuǎn)動軸充氣密封、噴水沖洗。物料接觸部分全部不銹鋼，符合GMP要求。
LSH-220濕法造粒機結(jié)構特點
●圓錐形物料槽；物料翻滾均勻。
●氣動式自動出料；密封可靠。
●氣動式鋼蓋提升；操作方便。
●攪拌漿變頻調(diào)速；粒經(jīng)易于控制。
●LSH-220濕法造粒機切割刀變頻調(diào)速；粒經(jīng)易于控制。
●可手動控制轉(zhuǎn)速，摸索實驗工藝參數(shù)。
●觸摸屏輸入設置值，進行程序控制；批與批之間質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一。
●轉(zhuǎn)動軸充氣密封；防止轉(zhuǎn)動軸被粉塵粘結(jié)。
●轉(zhuǎn)動軸噴水清洗；清洗方便、時間短。
●物料槽夾層套冷卻；提高顆料質(zhì)量。
●與物料接觸部分材料全部不銹鋼（拋光）；符合GMP規(guī)范。
●合適的出料口高度；與干燥設備相配使用。
技術參數(shù)
| 技術數(shù)量 Feeding Quamtity | 型號/規(guī)格 | |||||||
| HLSG 10 | HLSG 50 | HLSG 100 | HLSG 200 | HLSG 300 | HLSG 400 | HLSG 600 | ||
| 物 料 槽 Material Groove | 總?cè)萘?/p> Total Volume（Dm3） | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 |
| 投料量 Feeding Quamtity（kg） | 1-3 | 10-18 | 15-35 | 60-70 | 100-120 | 130-150 | 160-210 | |
| 大內(nèi)徑 Max Lnside Diameter（mm） | 294 | 500 | 640 | 800 | 860 | 980 | 1100 | |
| 驅(qū) 動 系 統(tǒng) Driving System
| 攪拌漿轉(zhuǎn)速Rotational Speed of Stiming Paddle（r.p.m） | 30-500 | 30-500 | 20-300 | 25-500 | 10-150 | 10-150 | 30-150 |
| 馬達功率 Power of Motor（kW） | 2.2 | 5.5 | 11 | 15 | 22 | 22 | 30 | |
| 切割刀轉(zhuǎn)速Rotational Speed of Cutter（r.p.m） | 300-3000 | |||||||
| 馬達功率 Power of Motor（kW） | 0.8 | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
|
重 量 Weight 尺 寸 Dimensions | 長L Length（L）（mm） | 1550 | 1980 | 2200 | 2500 | 2400 | 2500 | 2600 |
| 總高H Total Height （H）（mm） | 1500 | 1500 | 1560 | 2000 | 1685 | 2240 | 2630 | |
| 出口高度H Height of discharg Outlet（mm） | 700 | 700 | 700 | 900 | 800 | 850 | 1150 | |
| 寬B Width（B）（mm） | 550 | 760 | 870 | 1400 | 1000 | 1200 | 2330 | |
| 機重 Weight of Machine（kg） | 260 | 400 | 1540 | 1100 | 1800 | 2260 | 3000 | |
造粒機工作過程中應注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
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